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中国企业的精益生产管理
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由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。
一、当前国内制造型企业生产中存在的问题
截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。
通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统存一般在以下方面存在着或轻或重的问题：
◆ 基础“5S”管理方面
? 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
? 几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。
? 标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。
? 设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。
◆ 生产运营与生产现场
? 部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。
? 生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。
? 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。
? 色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。
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