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中国企业的精益生产管理
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2 调查物流现状;
2 绘制现状物流图;
2 分析物流路线，绘制看板流程图;
2 确立看板枚数。
? 建立设备预防维护体系
使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来;但围绕看板管理的推行，设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。
2 设备评估，确定关键设备;(关键设备的设定依据一个综合参数)
2 设备现有故障的排除
2 实施设备的自主点检;
2 实施设备计划保养机制，包括周、月、点检及停机保养;
2 设备操作标准的确定
2 优化设备备件管理，包括必备品的储备管理，非必备品的采购渠道和易损周期的管理。
? 建立精益质量保证体系
品质观念转变，明确现场品质管理方法，使品质问题显现化，掌握品质管理的工具提高品质的可追溯性
2 品质问题分析方法;
2 现场品质可追溯性应用;
2 QC七工具的描述和解决;
2 现场品质管理方法及QCC品管圈活动。
? 创意提案制度及课题改善
通过生产现场品质生产课题改善，创立提案制度，以点带面，逐步细化优化改善效果，维持和提高改善能力
2 提案制度确立;
2 改善课题选择及完善
2 改善成果发布总结评价;
四、阶段性评价
实施过程中，对于每一阶段，企业内部人员要充分沟通，以保证工作的实效性。同时，根据工作进展，安排针对性方法培训，以加强员工改善技能和意识。每一子项目结束后，企业人员(或者咨询顾问)充分沟通后，分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价，并依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整，以保证项目实施的有效性。
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