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合金圆锯片使用及修整、工艺相关知识
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一:基体有裂纹或断齿修补法，内应力消除法
基体在热处理时由于应力等许多因素造成裂纹报废，为废物修补充分重复使用，将裂纹A B面裂开地方用砂轮顺着裂纹地方开一条3m/m宽1m/m深口，将锯片放在电炉上加热，然后用氩弧焊机及碳钢焊丝顺裂口A B面焊接好慢慢冷却，再用砂轮机两边磨平，用夹具夹好放在380o炉温中慢回火4小时以上即可重新使用。
基体断齿修补法：
将断齿部分线割去并向圆心方向割成三角型，根据割出型状用线割割出同类齿型镶嵌在齿根上，再用高频焊机加热即可修补完毕,或将已断基体齿根用氩弧焊或电焊在齿根上堆焊，用磨机磨平或将齿座修出即可。
内应力消除法：
经过热处理基体在使用过程中残留一定内应力，在动态中受热摩擦等因素可能会反复影响使用效果，最好在400o炉温中长时间回火，或采用磁振动方式将应力完全消除。
二:基体平直度，等分角度，及基体内孔精度对磨齿影响
基体平直度端面控制一般要求在100 / 0。5或更小跳动，对刀具摩擦发热使用寿命有极其重要意义，各种材料或热处理工艺，磨削、砂轮、冷却回火等工艺都会给基体造成先天不足。尤其冲压齿型通过热处理后材料不同程度伸缩，使原来冲压形成对等角度受到破坏，或手动修齿焊齿都受到多方面破坏和诸多因素影响。在磨齿过程中磨齿设备及硬件受一定条件所制约。工艺运用不恰当时，两侧角相对角度标准磨出来了。但后角及前角受到机械精度或非精度影响，所有要求角度产生不同程度变化对切削产生严重后果，为得到更好效果，本人认为先将前角对等粗磨分度，再按磨削工艺走，产品得到一定保证。不管现实各个厂家采用台湾、日本式或德国式设备磨齿、基体内孔标准精度都是严重影响后角径跳，主要因素当然锯片平直度、对中度、砂轮粒度、磨削液、进给速度及进给量、机械精密度、拨齿机构设计等都存在不可忽略关系。
三：基体材料热处理变形及其它
刀具制造基体是刀具制造关键环节，目前国内50#碳钢或65mn热稳定性都比较差，动态或切割力摩擦力等因素影响变形。碳素工具钢相对摩擦变形温度在250o左右，当然合金工具钢或高速工具钢是合金圆锯片制造好材料，它热稳定性塑性 弹性 耐热变形温度在450o左右，如谇火时材料发挥最佳临介效果绝对是理想首选。当然有最好材料也要讲究工艺，磨削避免磨削变形 抛光变形，也是基体制造难题。因为磨削力起源于工件与砂轮接触后引起弹性及塑性变形，切削成型与工件表面摩擦作用。加之磨床吸盘力与基体不平直度在吸力状态下产生变型（可用3m/m平直胶板垫底减少吸盘力）基体工件够薄易产生塑性，磨削时切向及径向沿着砂轮轴向磨削力较小，砂轮磨粒具有较大负前角，法向磨削力大于切向磨削力。磨削前不仅与砂轮锐利，进刀量大小和进给量 冷却等程度都会对磨削产生很多因素变形不利综合情况。当然一个很理想基体也不能忽略动平行，因为各种材料密度不一样，焊齿焊料填充修齿，合金等因素在高速切削时产生偏重形成锯片切割时的摆动。
四：冲压摸具雷射切割对基体制造探索
目前中国锯业大部分都采用单齿或整体冲压模具基体成型。主要缺点存在冲压有明显阴阳面，冲压时基体记忆大量应力，在热处理或谇火时产生金属固态变形。材料组织新相与母相必然生产某些差别它们在切削时，产生塑性及弹性变形影响切削效果，当然齿座力学设计，散热槽散热孔也不同程度存在一定缺点。雷射或线割可消除以上部分存在问题，但成本够高不是任何产品都可取,编者感到最关键仍在焊齿前基体齿座准确分度或深度自动控制得到保证为宣。最近编者发现湖北黑旋风基体冲压模具已有新突破，冲压出来基体没有阴阳面，像雷射切割又不像雷射切割。磨具设计特殊精密，质量一流,效果甚佳，希望不久将来在行业推广！
五：怎样选择磨刀设备
合金圆锯片设备早在70年代中期台湾、日本合金圆片磨齿设备都是选用手动磨床，效率低 精度差。80年代发展机械自动磨床效率大大提高，机械自动磨床采用电机带动凸轮机构转动，拨齿机构同时采用机械拨齿磨头进给速度过高，所有运动机械也采用燕尾运动机构，精度得不到稳定，无法保证刀具中心度、合金厚度及角度或准确分度，产品出现角度差，无法保证端面切削，形成严重径向差使刀具使用寿命大大缩短。德国浮尔默公司早在70年代经过几十年对合金圆锯片设备不断改进。完全采用液压自动控制设备，配上精密滚珠丝杆及V型导轨 精密机械结构，配上完善的稳定自动控制系统，可靠精密进口液压件，整体光机电一体化，专业化水平。在刀具精密机械制造中无可否认的一大贡献。合金圆锯片是一个高科技产品，无误硬件是制造产品可靠保证。技术及工艺是制造后盾，尽管国内现时仿制或开发同类产品。始终对刀具相关技术或专业结构确实不尽理解。机械仿型出来了，但相关技术解决不了，只要突出在磨头结构工艺、防水、拨齿机构运动弧准确性。夹片支架及调节或磨削线坐标相关技术参数不乎和对产品技术、性能、装配工艺及相关技术参数坐标不符，检测手段落后，对界面或刀具各方面参数不了解，电器功能设置不合理，液压系统配置等选用不精确，液压稳定性差，各类公差配合没有针对合金圆锯片刀具，都是现实刀具设备制造的误区，编者在几年前可尝到不少苦果的总结，也使本公司在刀具设备制造中成为制造设备硬件最齐、技术最高、产量品种最大企业。
六：Cx350锯片加工中心
随着人力资源越来越紧张，生产成本面临考验，品质成本在国内外市场较量。我司根据国外锯片行业生产技术,早在2006年着手设计同类锯片加工中心。2007年七月试装直至现在自我投入试产改进效果令人满意。预测2008年4月接受用户定单或现场参观考察，本机主要技术性能如下：全机采用机械手天车无人操作生产合金圆锯片，每人同时可操作三组九台，每人每班次最高可磨4.5万个齿，各机组同时磨削双侧，后角、前角实现全自动磨削成型，效率高、精度准、成本低，具有砂轮自动补偿 人机介面 全自动控制，24小时连续生产减少磨齿人员，降低能耗，节约砂轮。本机长5米 高2.1米 宽1.3米，投资一年可全部收回投资成本。三套以上每套价格29.8万元，是进口设备十分之一的价格。欢迎参观选购！
七：合金圆锯片侧角、后角、前角小常识
侧角是管切削端面，主要有侧前角及侧后角， 上切削副刀刃及下切削副刀刃组成，它们只要负责左右二端面切削及修正。一般为了最佳效果副刀刃都取用0.75o不予大于1o，否则副刀刃切削时起到点切割作用。副刀刃不是起散热作用而是切削作用，侧后角一般宜取用3o,它对刀具散热及减轻切削力提高锋利度起到关键作用，下切削刀刃除散热外还付有减少阻力用途。
后角组成还有后刃角，后角大小决定刀具使用寿命。后角一般不宜大于15o小于时刀具耐用度提高。但过小时切削弧产生限切力，切前后角底端与切物顶死影响切削质量，后角大于18o时刀具锋利不耐磨，使主刀刃在切削时降低切削冲击力，尤其左右齿时特别注意。后刃角主要作用于主切削分量切割，解决切削阻力，均匀解决切削力分布，并视其切削物硬度，粗切削或精切削而定。后刃角一般在11o-13o够为适宜。任何后角都要严格保持最小径跳，便于提高刀具切削寿命。前角及刃前角。前角是控制切削量，角度越大切削量越大，角度越小切削进给量越小，并根据粗切削或精薄切削而定。刃前角越大切削阻力越小，反之阻力越大刃前角越大仅起单边切削。越小一边主切削，另一边仍可副切削，完全根据切削要求设计，建议一般控制在3o-6o。前角磨得好坏，也关键刀具切削效果，一般自动机械在磨齿时受磨头重压，退刀时产生严重钝角影响主刀刃锋利度，液压自动机它功能具备粗、精、研磨动作能解决克服上述问题。
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