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石材设备润滑管理技术与方法
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(1)定量分析。也称理化分析，即化验油品的运动粘度、酸质、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况，从而较全面地反映润滑油品的润滑状态，分析结果较为可靠。但是，此类分析所用仪器和设备大多价格昂贵，如：光谱分析仪、铁谱分析仪、气相色谱分析仪、红外光谱分析仪等，此法仅适用于高、精、尖设备的润滑状态监测。
(2)目测诊断。取三个试管分别盛装同牌号的标准新油、报废油和被测油样，进行比较，再结合试纸等测试手段，凭经验确定油品状态。该法简单易行，但受操作者经验等条件影响，难以全面、可靠、科学地反映油品状态，故有较大的使用局限性，只能作为油品状态监测的一种辅助手段。
(3)定性监测。测试油品的变质及受污染程度等综合性能指标，全面反映润滑油品的状态。该方法所用测试仪表价格相对低廉，检测速度快，仅需短短5一l0min即可完成油品准确定性，且操作简单、携带方便，适用面较广。客观地说，各种油质检测技术均有其局限性，必须综合利用各技术之长，设备润滑答理方式才能称得上是科学的。例如，现代高、精、尖机械设备的润滑系统，大都采用在线自动监测换油，装有自动测控与安全联锁装置，对其运行状态进行监测并连续地发出信号，提示人们随时了解设备运转过程中润滑系统技术状态。但一旦这此自动控制与监测装置本身发生故障，人们依据并过分依赖这此装置进行设备操作时，势必造成严重的设备润滑事故。所以，如能同步使用目测诊断或油质快速分析仪等多种方法，同时进行设备润滑状态监测。才能确保设备可靠润滑。
4常用零件的润滑
常用零件占机器的绝大部分，搞好了常用零件的润滑工作，机器的润滑工作就可以说是水到渠成，大功告成。
(1)滚动轴承。使用机械油的滚珠及圆柱滚子轴承，中、低速及常温下，一般可选用L-AN22，L-AN32，L-AN46粘度等级的润滑油；转速高、内径大的轴承可选用度低一些的润滑油，转速低、内径小的轴承可选用粘度高些的润滑油。圆锥滚子轴承、推力滚子轴承，由于同时要到径向和轴向载荷，所以在同一温度条件下，相对于滚珠圆柱滚子轴承要用较高粘度的润滑油；在常速、常温条下，圆锥滚子轴承用油粘度最低限制为L-AN32粘度的械油，推力滚子轴承用油粘度最低限制为L-AN46粘度机械油。
(2)滑动轴承。油的粘度选择与轴颈直径、轴的放置度及单位面积上的负荷大小有关，其粘度选择范围在L-AN15}L-AN68。转速高、轴颈直径大的轴承，用油粘可低一点，转速低、轴颈直径小的轴承，用油粘度可高一点。
(3)齿轮传动。由于齿轮间的实际接触应力往往很高齿面上每一点的啮合时间又较短，而且啮合时滑动与滚同时发生，因此形成液体油膜的作用非常微弱，齿轮的润主要是依靠边界油膜实现。齿轮负荷越大，选用油的粘应越高；速度越高，选用油的粘度应越低；工作环境温度应越高，选用油的粘度应越高。一般情况下，选用L-AN46粘度的机械油就可满足润滑要求了。
5结束语
一般石材企业润滑剂费用占机械维护保养费用和产品成本很小，但对维修保养及生产影响很大。设备由于润滑不良造成的损坏是严重的，尤其是关键设备损坏后，配件的采购周期长，造成的停机时间长，影响生产计划的完成，给企业效益造成重大损失。所以，做好设备润滑工作的出发点是保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长使用寿命，其根本是提高企业综合经济效益。为充分发挥机械设备的效能，提高设备的使用可靠性，在目前设备润滑管理的基础上还可进一步做好以下工作：其一是借助设备管理计算机系统实现单机管理，推行“按技术状态用油”，为每一台设备“量身定做”润滑方案，使设备润滑状态最优化；其二是正确使用好润滑油及添加剂，对机械进行不解体维修保养，减少“跑、冒、滴、漏、渗”现象，降低设备维修费用。
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