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石材设备润滑管理技术与方法
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(4)有油就能润滑。一台设备在设计时，设计者根据机理规定了该设备所使用的润滑油，而不是所有的润滑油都能起到润滑作用。为了使设备在不同的环境下得到合理的润滑，润滑油内必须加入一定量的添加剂，各种润滑油所加的添加剂各不相同，表现出的性能也各异，因此要根据设备情况及使用环境选择合适的润滑剂，才能起到良好的润滑效果。
2.2.2防止磨粒磨损
许多机器转动件支撑点易受粉尘污染，致使磨擦阻力增大，机械磨损加剧。在设备的维修和润滑进程中，要特别防止磨粒磨损。磨粒磨损是在两磨擦表面存在着磨损的粒子(细砂、铁屑、粉尘等)引起的非正常性磨损，其对机械的磨损极为严重。由于维修和润滑管理不善，安装时新残留在润滑点的粉尘、密封不良外界侵入的粉尘、润滑油脂管理不善而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损。磨粒磨损对机械的寿命影响极大，据资料统计，在工业中的磨损损坏约占50%，被看成是工业机械损坏的大敌，应引起足够的重视。在磨粒磨损中，磨粒的来源与维修操作和润滑质量有关，也与大气中含尘量有关。
2.2.3设备维修时保持良好润滑状态
设备维修方法和润滑方法是否正确，对摩擦副磨损状况影响极为重要，维修过程是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。在维修中，应认真做好配件和润滑油的更换工作，更换配件时擦拭揩布一定要清洁，重要部位的揩布应先清洗后使用，避免尘埃污染配件，新更换的配件其润滑部位要彻底清洁，安装部位也要彻底清洁。对于齿轮箱新更换齿轮，应磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承，其轴承已加入了润滑脂，不必再加入润滑脂，安装时保护密封盖注意不要损坏，以免润滑脂溢出和尘埃入侵；且在安装时不得采用热装，以防止润滑油脂熔化溢出。同时更换轴承时要注意清洁工作，润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大，当杂质的含量增加至0.5%时磨损可增加5一10倍。润滑脂的加入量要适当，一般为轴承空腔的1/2一1/3。
2.2.4生产中严格设备润滑管理
设备在生产期间，应归范和认真执行设备润滑管理条例。
(1)对于专职润滑管理人员的要求做到：①根据油质状态监测换油的科学方法，组织润滑业务学习，普及润滑知识，总结并积极推广先进的科学技术。②根据设备各部件的润滑要求，确定油品的使用、配制或代用，解决润滑技术问题。③熟悉设备的润滑状况和所需润滑油的油质、油量的要求，对于失效的润滑油做好废油的回收再利用工作。④坚持对设备进行巡视检查和油液监测工作，仔细查看润滑点的各个注油器或油泵的工作情况，发现问题，立即解决，及时排除润滑故障，改善密封状况，消除润滑系统的跑、冒、滴、漏现象。
(2)对于设备操作人员的要求做到：①在设备开车前，仔细检查设备的供油情况，发现故障，立即报告有关管理人员，由维修人员进行检修。在检修工作未完成之前，不得启动设备。②按照设备润滑示意图，根据润滑“定人、定时、定质、定量、定点”的“五定”原则，对各个润滑部位进行润滑。③定期清洗设备油毡、油线、油孔、油标、滤油器等。④维护好设备的润滑装置，如：油杯、油嘴等。
(3)更正关于润滑的认识误区：①认为润滑油油量越多越好。在设备润滑中润滑油油量并非越多越好，当油量过多时，会造成运动阻力和油温升高，油液易生泡，并伴有溢漏现象。②认为润滑操作就是加油。设备的润滑要求非常严格，它要求设备操作者按照润滑“五定”原则对设备进行润滑，而不是简单加油，只进行表面工作。③认为废油不能再利用。设备更换的废油，进行油质分析之后，采取相应的措施。对于油中进水的润滑油，可以通过油水分离机脱水；对于润滑油中的机械杂质和油泥等，通过过滤机可以去除。
3设备润滑状态的检测
设备润滑的检测是设备润滑管理一个不可缺少的环节。由于受到内外界因素变化的影响，设备润滑油会逐渐发生物理和化学反应而变质，生成有害物质，从而劣化设备技术状态，缩短设备使用寿命，甚至发生设备事故。润滑油变质的原因很多，而氧化、水分增加及杂质混入是较为重要因素。为保证设备的正常运行，必须加强与规范对设备润滑的检测。目前，按“质”换油进行油品状态检测的方式主要有如下三种：
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