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石材设备润滑管理技术与方法
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“三过滤”即入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止杂质随油进入设备而采取的净化措施。具体地讲，油液从输入库泵入油罐储存时，必须严格过滤；油液注入润滑容器时要过滤(即发放过滤)；油液加入设备储油部位时也必须先过滤(即加油过滤)。
2设备润滑管理技术
2.1润滑油的选择与保管
企业拥有的设备种类较多，运转速度、负荷和工作环境各不相同，使用的润滑油标号也各不相同。润滑油的种类和标号繁多，正确选择润滑油的种类和标号以及加强润滑油的保管工作则显得特别重要。
2.1.1润滑油的选择
(1)按设备说明书中规定的种类和标号选择。但这里要注意制造厂家往往对润滑油品的生产并不完全清楚，在油品推荐上有偏低偏高现象，所以要结合设备实际运行情况进行修订。
(2)按设备工作条件选择。当磨擦副的工作温度较高时要选择粘度大些的油或针入度小的脂，这样才能保证正常工作状态下的油膜厚度；反之选择运动粘度小的油或针入度大的脂，这样才能保证低温度下润滑材料的流动性。当磨擦副的工作温度经常变化时，所选的油或脂应具有良好的粘温性能，即所用的油粘度或脂的稠度随工作温度的上升或下降变化不大，油膜厚度值要求稳定在一定范围内，以保证运动副的润滑需要。当工作速度较高时要选用粘度较小的油或针入度较大的脂，以保证油品良好的流动性和渗透性，反之要选用粘度大的油或针入度小的脂，以免油脂的流失。当然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大将增加磨擦阻力、增加能耗损失。当载荷比较大时应选用粘度大些的油或针入度小的脂，这样才能保证正常工作状态下的油膜厚度；反之选用粘度小些的油或针入度大的脂。在选购润滑油时，要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等；应根据设备实际性能、运转环境和润滑油厂商的说明，在考虑综合经济效益、且能达到润滑要求、有利于管理的前提下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低采购和保管费用。进口设备的关键部位一定要使用进口润滑油，以提高润滑性能，延长设备的使用寿命；不重要的部位可用国产润滑油，以降低成本。
2.1.2润滑油的贮存与保管
润滑油的贮存与保管对润滑油的性能有着重要影响。润滑油在与光、热和有色金属，特别是和铜接触时易发生分解，或者和空气中的氧发生化学反应，生成极不稳定的氧化物，甚至生成胶质和酸性物质，从而严重影响其性能，在使用中发生腐蚀作用而损坏机械。为了防止润滑油氧化变质，在贮存时不应与铜、铅等有色金属接触，原桶装润滑油贮存时应保持清洁、避光、阴凉、通风，各种类和各标号润滑油要有醒目的标识，以免种类和标号混淆。润滑油存放时间不宜过长，一般不应超过一年，以免变质影响润滑效果，因此要严格掌握贮存数量。有些润滑油需要自然沉淀一定时期后才能使用，如液压油在购置后需存放一周后才能投入使用。
2.2润滑时应注意的问题
在工作实践中，设备故障的原因近一半是由于润滑不良所致，引起润滑不良的原因有：用油是否得当、油路是否畅通、油品有无污染、加油方法是否正确、换油是否及时等，这些都可能导致机械磨损加剧，引起机械故障。
2.2.1消除设备润滑中误区设备润滑常见的误区有：
(1)润滑的目的是使设备运行加快。润滑的真正目的是给设备以正常的润滑，使设备在运转中不产生故障，以保持设备的正常运转，从而提高生产率和经济效益。
(2)润滑操作就是加油。当设备用油、加油、检查周期确定后，应按照该台设备的加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用的润滑剂，按班、按日、按周进行操作和检查(重点部位要求更多、更严)，并非加一次就一劳永逸。
(3)加油多多益善。一台设备在设计时就严格规定了他的加油量，操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油。在设备实际运行中，如果加的油多了，反而起到一定的副作用。如空气压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力；在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高，浸入油中的齿轮深度以1}2个齿高为宜，速度高时还应更浅些；给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满，否则会增大轴承运转阻力，容易发热，造成油温升高，油脂流掉，造成润滑不良或轴承损坏。
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