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看“废物”煤矸石变成绿色环保耐火砖
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矿井“废物”——煤矸石，经粉碎、配料、成型、烧结等环节，大约24个小时过后，黑黑的煤矸石便“摇身一变”，成了绿色环保、高强度的白色耐火砖。
日前，记者亲历了山西长治经坊煤业建材厂煤矸石砖生产的全过程。“10分钟生产1000块砖，一天就可以生产10万块。”经坊煤业副总王雪平站在隧道窑旁边得意地说，“我们一年的产量是3600万块，产多少卖多少！”
煤矸石砖确实已成为当地建材市场上的“紧俏货”。记者在采访时看到，成品库已经没有产品，几辆前来拉砖的三轮车、小货车正在排队等待。一位等着拉砖的农民说，煤矸石砖比普通砖结实耐用，价钱却贵不了多少，家里盖房子准备用煤矸石砖。
“一块煤矸石砖的销售价格是0.18元，黏土砖每块售价是0.14元，价格差不了多少，而质量却大不一样。经专业机构测试，煤矸石砖的强度是普通黏土砖的两倍，质量性能甚至超过耐火砖，而耐火砖的价格是0.6元/块。这就是煤矸石砖畅销的主要原因。”王雪平介绍说，煤矸石砖大部分被当作优质建筑材料“上了墙、进了房”，一小部分则制成异型砖，又返回了井下，代替石头作了矿井支护材料。
记者在制砖现场看到，从洗煤厂运来的煤矸石经粉碎后配以少量黏土，制成煤矸石砖坯，预热烘干后进入隧道窑烧结。透过隧道窑炉门，只见烧结处变得火红一片，不时有火苗蹿起。前一块烧完了，后一块就会自动移动过去，后一块推前一块，直至这一车全部烧完，最后冷却后就变成了煤矸石砖。
“这套制砖技术最大的特点是节约能源，同时减少污染物排放，生产过程和产品都是‘绿色’的。”王雪平告诉记者，生产烧结完全依靠煤矸石自身热量，大量节约了煤炭资源；原料几乎不用黏土(煤矸石占95%，黏土只有5%)，节约了大量的土地资源；每年可以消耗10万吨煤矸石，从中还可回收炭块4000余吨；节约煤矸石占地费、运杂费800余万元；生产中产生的余热解决了职工的取暖和洗澡问题……
长期被当作“废物”抛弃的煤矸石，就这样成了节能减排的“绿色”产品。据介绍，在经坊煤业的带动下，长治县建起了四五家类似的煤矸石制砖生产线，效益都不错。
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