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人造石压板线生产技术及石材设备的发展
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我国在引进人造岗石生产技术之后，市场从发展、火爆到供大于求的迅速降温，让准备向人造石投资或已投资的资方把目光投向了人造石英板，而且需求的渴望都很强烈。据本人了解，国内已有几家设备制造公司去年就生产出石英压板设备。但他们的设备仍满足不了市场对产品质量及产品规格的需求。以上说明：消费市场对人造石的需求已由对产品的外观需求转变为对产品的质量需求。本人分析，主要由以下原因造成：
1、人造荒料岗石的火爆主要是其替代了天然石的几个品种。该品种多为细骨料配方，其表面耐磨性及变形老化性在岗石的技术指标里都较低，使装饰领域需求受到极大限制。
2、外观上只局限目前较单调的花色，很难再开发出更受欢迎花色的产品。然而，石英板刚好可很大程度上改变上述两点不足。首先，人造石英板的表面硬度不仅远远超过荒料岗石，也远远超出天然花岗石。其次，压板为单片生产式，可在生产工艺上把陶瓷的生产技术借鉴过来，可做出变化多端的品种。再者，压板对配料要求更严格，其变形及老化性能也优于荒料岗石。以上只是阐述市场上在质量和花色品种上对石英板更受欢迎，但为什么设备制造商还不尽快满足客户需要呢？这也是我今天要重点介绍的。下面我将从生产工艺流程上给大家做讲解。
在原料上，压板产品不用切割，所以可以用一些硬度较高的骨料来改善岗石表面硬度。目前应用最大的是硅砂、石英砂等，俗称硅砂板、石英板。实际上骨料也可以用大理石、花岗岩等。在原料制备时，每片板用料不超过450kg，搅拌机为立式小容量型号，并由多个搅拌机组成一个花色原料制备系统，就好象多色打印机，由多个墨盒组成类似道理。
在制作花色上，意大利的技术为混合式，即把几种制备好的原料混合在一起，即形成花岗石斑点状效果。另外一种为花纹状，为科达的生产技术。把制造好的不同颜色原料分别由不同的布料机构按不同位置布撒在模具内，形成大理石状的图案，即称为魔术师布料系统。其中，布料时由于原料有一定粘度，所以要把原料均匀布撒在模具内有很大的技术难题，我们已经解决了这个难题。
在成型压制上，压板比压荒料技术含量大很多，主要是压制10~30mm很薄的粉料压密实较难，要保证压制厚薄在合格范围内，即使意大利也是一个瓶颈。科达在吸收意大利技术的前提下又加入独有技术，在压板厚薄控制上有一个大的飞跃，我们产品质量及成本控制主要在这一环节，如果这一技术难点攻不破，就无法生产市场需要的超大板，这也是目前国内其他设备制造厂没有攻破的技术难关吧！
由于压出的板不硬化就无法存贮，更易造成存贮时硬化变形，所以，压出的板必须进入固化炉固化。我们固化炉技术已经成熟，现已在客户应用良好。固化炉既可减少厂地，更主要是在固化时会防止硬化变形，对超大人造石板是不可缺少的设备。据我了解，国内几家客户还用自然固化方式，这对小尺寸其缺点只是一个占地问题，对大规格还会很大程度上增加后续生产成本。压出的板从固化炉出来经冷却后即可合起来堆放，也可以直接和后续加工生产线直接加工。
人造石压板的后续加工首先是背面定厚，然后翻面进行正面定厚再转入抛光，把抛光后的大板制作成规格板，转入五刀纵切机、七刀横切机之后再进行磨边倒角，最后进行风干就可以包装。其中由于压板的骨料为石英，其硬度超过花岗石，所以用石材的刀具磨料是很难保证石英板的表面光泽度。所以，必须用专门磨料才可以保证人造石板的产量及光泽度。
科达公司最新压板线的状况。
我们经过两年的不懈努力，终于把压板整线落成于实验中心车间里进行试产。目前，已经顺利地攻克了技术难关，正在做最后的测试。我们落成的生产线是可以给客户使用的整线，包括搅拌系统、布料系统、压制系统及热固化系统。届时我们将邀请相关客户到科达的实验中心去参观指导。
科达公司其他新的石材加工设备。
我们科达石材机械有限公司成立于2003年，是科达机电下属的一个子公司，但研发、销售体系是拨离出来的。经过三年的发展，从学习吸收意大利技术到引进合作及自主研发，现在设备可以远销意大利及德国，这也是我们的骄傲，也是中国人的骄傲！具体的来说，我们现在的磨机已由成熟到技术领先，尤其是在生产人造石板方面体现更为明显。首先是荒料岗石很软，经过我们抛光机抛光后的平整度及光泽度可以和意大利设备相媲美，而且现在更在意能耗及磨料消耗。在抛光石英板时板材的硬度很高，我们独自制作的专用磨头可降低生产成本，其设备技术指标可达到目前最先进水平。而且针对软硬完全不同的材料，我们把两种机器分开，即大理石磨机稳定轻巧，花岗石磨机强壮高速，不会只更换大理石磨头、花岗石磨头来区分使用功能，二者结构完全不同。花岗石的市场在中国还处于成长期，砂锯和圆盘锯的比例还是缓慢调整，未来肯定还是以大板为主。科达公司推出砂锯已有两年时间了，现在已到稳定期。同时，我们公司还帮意大利公司贴牌生产，通过贴牌生产可以大幅度提高科达公司的产品质量，也更好地吸收意大利砂锯的生产技术。现在砂锯机型不同于大理石排锯，其结构基本一致，主要是制造水平和管理水平不同，但砂锯总体向大型化、稳定化方向发展。然而大型化不适应目前中国现状，以4800为基础型比较适应中国市场，但结构有很大改变，主要是提高锯解效率。
通过以上的介绍，说明中国的装备日趋成熟，可以说替代了进口设备。在此，也祝石材装备同行尽早达到甚至超越我们的前辈。同时也告诫同行，别象意大利同行说的那样“中国制作的设备四不象”。装备业发展了，中国石材也更具有国际市场竞争力，才会成为世界石材业大国！
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